Η παραγωγή και η χρήση των βιδών εξάγωνου υποδοχής με πολλαπλές σταθμό περιλαμβάνουν πολλαπλούς συνδέσμους, οι οποίες πρέπει να βελτιστοποιηθούν σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας και τα σενάρια εφαρμογής. Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής μέθοδος χρήσης και προφυλάξεις, οι οποίες εξηγούνται σε ενότητες.
1. Πώς να χρησιμοποιήσετε στο στάδιο παραγωγής
Επιλογή υλικού και προεπεξεργασία
Υλικό: Τα χρησιμοποιούμενα υλικά περιλαμβάνουν χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβα μεσαίου άνθρακα. Το ανοξείδωτο χάλυβα 304 χρησιμοποιείται σε σενάρια που απαιτούν αντίσταση στη διάβρωση.
ΑΝΑΛΥΣΗ ΑΝΑΛΥΣΗ: Το σύρμα χρειάζεται σφαιροειδή ανόπτηση για να βελτιώσει την πλαστικότητα και να αποφευχθεί η ρωγμή από το κρύο.
Φωσφορισμός/σαπωνοποίηση: Η θεραπεία με λίπανση επιφάνειας μειώνει τη φθορά του καλουπιού και μειώνει τον συντελεστή τριβής του κρύου σφυρηλάτησης.
Διαδικασία κρύου σφυρηλάτησης πολλαπλών σταθμών
Τμήμα σταθμού: 1ος σταθμός: κοπή, εκτέλεση. 2ος σταθμός: αρχική διαμόρφωση της κεφαλής σφυρηλάτησης. 3ος σταθμός: εξαγωνική διάτρηση. 4 ~ 5ος Σταθμός: Φινίρισμα του κεφαλιού, μείωση κενής διαμέτρου νήματος.
Επεξεργασία νήματος
Διαδικασία κύλισης: Χρησιμοποιήστε μια κυλινδρική μηχανή διπλού τροχού με ταχύτητα περιστροφής 2 0 ~ 30rpm και έλεγχο σφάλματος βήματος εντός ± 0,02mm.
Διαδικασία κύλισης νήματος: υψηλότερη απόδοση αλλά ελαφρώς χαμηλότερη ακρίβεια.
2. Μέθοδος χρήσης σταδίου εφαρμογής
Επιλογή εργαλείου συναρμολόγησης
Η αντιστοίχιση των κλειδιών: Το μέγεθος των αντίθετων πλευρών της υποδοχής εξάγωνου πρέπει να συμμορφώνεται αυστηρά με το πρότυπο ISO 2936.
Έλεγχος ροπής: Συνιστάται να χρησιμοποιείτε ένα κλειδί ροπής.
Προδιαγραφές βιδών M4 M6 M8 M10
Τυπική ροπή (n · m) 3. 2 7. 5 16 30
Προφυλάξεις εγκατάστασης
Ελέγχου προφόρτισης: Η αξονική προφόρτιση πρέπει να φτάσει το 70% ~ 80% της αντοχής απόδοσης του μπουλονιού.
Επίδραση λίπανσης: Η ροπή πρέπει να μειωθεί κατά 20% κατά την εφαρμογή του λίπους
Μέτρα κατά της ακρόασης: Συνιστάται να εγκατασταθεί ένα πλυντήριο δίσκου υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
Πρόληψη αποτυχίας
Προστασία υπερφόρτωσης: Η ισχύς κόπωσης θα πρέπει να επαληθεύεται υπό δυναμικό φορτίο (το όριο κόπωσης 8.
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96h, πρέπει να χρησιμοποιηθεί επικάλυψη Dacromet.
3. Ειδική εφαρμογή σκηνής
Σύνδεση υψηλής αντοχής: Οι βίδες βαθμού 10.9 και πάνω πρέπει να χρησιμοποιούν ζεστή διαδικασία σφυρηλάτησης για να αποφευχθεί η σκλήρυνση και η ρωγμή του κρύου εργασίας.
Μικρές βίδες: Οι προδιαγραφές κάτω από το M1.6 πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μηχάνημα 2- σταθμό Micro Cold Forging.
Μη τυποποιημένη προσαρμογή: Το σχήμα της κεφαλής απαιτεί σχεδιασμό καλουπιών πολλαπλών σταδίων.
4. Συντήρηση και επιθεώρηση
Τακτική επιθεώρηση
Ανίχνευση υπερηχητικών ελαττωμάτων: Ανίχνευση εσωτερικών ρωγμών.
Δοκιμή εξασθένησης ροπής: Η πτώση ροπής πρέπει να είναι<15% after repeated disassembly 5 times.
Συντήρηση μούχλας
Ελέγξτε τη φθορά της διάτρησης κάθε 8 ώρες (μέγιστη φθορά που επιτρέπεται 0. 01mm) και χρησιμοποιήστε ένα καλούπι καρβιδίου VDI 30 βαθμού.
Η παραπάνω μέθοδος μπορεί να βελτιώσει σημαντικά το ποσοστό προσόντα του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής. Οι συγκεκριμένες παράμετροι πρέπει να ρυθμίζονται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες εργασίας. Συνιστάται η δημιουργία μιας πλήρους βάσης δεδομένων διαδικασιών για ακριβή έλεγχο.
