Το πλήρες όνομα τουΜη τυποποιημένο βήμα αλουμινίουείναι μη τυποποιημένο βήμα σχήμα αλουμινίου αλουμινίου στροφή μέρη . Είναι ένα προσαρμοσμένο τμήμα κράματος αλουμινίου με ένα μοναδικό δομικό σχεδιασμό και χαρακτηριστικά απόδοσης .}}}. έχουν συλλέξει μερικά κοινά προβλήματα και λύσεις .
1. Ακρίβεια διαστάσεων από ανοχή
Πραγματικό πρόβλημα: Οι βασικές διαστάσεις, όπως το ύψος των βημάτων και η διάμετρος είναι εκτός ανοχής, και η ομοιότητα ή η κατακόρυφη δεν ανταποκρίνεται στο πρότυπο.
Αιτία Ανάλυση:
Η παραμόρφωση της σύσφιξης: Το κράμα αλουμινίου έχει χαμηλή σκληρότητα και η υπερβολική δύναμη σύσφιξης θα προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου .
Εργαλείο Wear: Το κράμα αλουμινίου είναι εύκολο να κολλήσει στο εργαλείο και το εργαλείο δεν αντικαθίσταται εγκαίρως μετά τη φθορά, γεγονός που επηρεάζει την ακρίβεια .
Θερμική παραμόρφωση: Η τοπική αύξηση της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας προκαλεί επέκταση υλικού .
Διάλυμα:
Βελτιστοποιήστε τη σύσφιξη: Χρησιμοποιήστε μαλακά νύχια ή υδραυλικούς σφιγκτήρες για να διασκορπίσετε τη δύναμη σύσφιξης. Αύξηση βοηθητικής υποστήριξης
Διαχείριση εργαλείων: Χρησιμοποιήστε εργαλεία επικαλυμμένα με διαμάντια για να μειώσετε το κολλητικό εργαλείο. Ελέγξτε τακτικά τη φθορά εργαλείων και ρυθμίστε τους κύκλους αντικατάστασης .
Έλεγχος διεργασίας: χωρισμένο σε τραχιά και λεπτή κατεργασία σταδίων, ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου πριν τελειώσει. Χρησιμοποιώντας μικρό βάθος κοπής και υψηλή ταχύτητα για να μειώσετε τη θερμότητα κοπής .
2. ελαττώματα ποιότητας επιφάνειας
Πρόβλημα εκδήλωσης: υψηλή τραχύτητα επιφάνειας, γρατζουνιές ή σημάδια κραδασμών . και προφανές burrs στη μετάβαση βημάτων .
Αιτία Ανάλυση:
Ανάρμοστες παραμέτρους κοπής: πολύ μεγάλο ρυθμό τροφοδοσίας ή πολύ χαμηλή ταχύτητα .
Λάθος Επιλογή εργαλείων: Πάρα πολύ μικρή ακτίνα της άκρης του εργαλείου ή ανεπαρκής γωνία πίσω .
Δόνηση: Πάρα πολύ μεγάλη προεξοχή του τεμαχίου ή ανεπαρκής ακαμψία του εργαλείου .
Διάλυμα:
Βελτιστοποίηση παραμέτρων: Χρησιμοποιούνται υψηλή ταχύτητα και χαμηλή τροφοδοσία για το φινίρισμα .
Ειδικό εργαλείο: Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό εργαλείο από κράμα αλουμινίου με μια μεγάλη άκρη εργαλείου τόξου και μια απότομη μπροστινή γωνία .
Μέτρα μείωσης των κραδασμών: συντομεύστε το μήκος της προεξοχής του τεμαχίου. Χρησιμοποιήστε μια ράβδο εργαλείου απόσβεσης ή αυξήστε τη συγκέντρωση υγρού κοπής .
3. Κακή επεξεργασία νήματος
Το προφίλ δοντιών του νήματος είναι ελλιπές και χαοτικό. Το μέγεθος της διαμέτρου του νήματος είναι ασταθές .
Αιτία Ανάλυση: Μπορεί να είναι ότι το υλικό κολλάει στο εργαλείο και τα τσιπ κράμα αλουμινίου κολλάνε στο εργαλείο νήματος, προκαλώντας τη διάσπαση του εργαλείου σπειρώματος και τα τσιπ είναι εμπλεγμένα και μπλοκάρουν το αυλάκι του νήματος .
Διάλυμα:
Βελτιστοποίηση κόπτη νήματος: Χρησιμοποιήστε κόπτες σπειρώματος υψηλής ταχύτητας ή καρβιδίου με γωνία γρανίτη μεγαλύτερη ή ίση με 20 βαθμούς και εφαρμόστε επικάλυψη .
Βελτίωση της διαδικασίας: Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο "λοξής τροφοδοσίας" για να μειώσετε τη δύναμη κοπής. Χρησιμοποιήστε ένα πυροβόλο όπλο υψηλής πίεσης για να βοηθήσετε στην απομάκρυνση των τσιπ κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας .
Βελτίωση λίπανσης: Χρησιμοποιήστε λάδι κοπής που περιέχει ακραία πρόσθετα πίεσης .
IV . Προβλήματα αποδοτικότητας και κόστους
Πρόβλημα εκδήλωσης: Ο χρόνος επεξεργασίας ενός τεμαχίου είναι πολύ μεγάλος και το κόστος κατανάλωσης εργαλείων είναι υψηλό .
Μέτρα βελτιστοποίησης: Χρησιμοποιήστε υψηλή ταχύτητα ατράκτου και κατόχους εργαλείων ρουλεμάν .
Εργαλείο σύνθεσης: Προσαρμογή των βηματισμένων εργαλείων διάτρησης και άλεσης για τη μείωση του χρόνου αλλαγής εργαλείου .
Επαλήθευση προσομοίωσης: Χρησιμοποιήστε το λογισμικό CAM για να προσομοιώσετε τη διαδικασία κοπής και να βελτιστοποιήσετε τη διαδρομή εργαλείων .
Με τη συστηματική βελτιστοποίηση των υλικών, των εργαλείων, των παραμέτρων διεργασίας και των λύσεων σύσφιξης, ο ρυθμός προσόντων των μη τυποποιημένων μειωμένων εξαρτημάτων αλουμινίου μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά και το συνολικό κόστος κατασκευής μπορεί να μειωθεί .
